调光玻璃是一种能够调节透光度的玻璃材料，能够根据室内外环境自动或手动地调节玻璃的透光度，以达到更好的环境舒适性和节能效果。调光玻璃的制造过程涉及多个环节，下面就从原材料的选取、玻璃加工到最终产品的质量控制等方面进行介绍。

原材料的选取

调光玻璃的制造首先要选用高质量的原材料。由于调光玻璃是一种涂层玻璃，必须选用透明、平整的玻璃基板，通常选用普通透明平板玻璃、钢化玻璃以及夹层玻璃等。另外，调光玻璃的涂层材料也很重要，主要涂层材料包括电致变色涂层、热影响涂层、相变涂层等。

玻璃加工

经过原材料的选取之后，就要进行玻璃加工了。玻璃加工是调光玻璃制造的核心环节，主要包括玻璃切割、磨边、钻孔、贴膜、主板涂层、绝缘等。

玻璃切割：根据设计的尺寸要求，将原材料玻璃切割成合适的大小，一般使用全自动切割机来完成，操作方便，精度高，效率较高。

磨边：将切割后的玻璃进行加工处理，消除切割后的棱角，一般采用半自动或全自动磨边机进行加工，涂层区域需要保证边缘性能良好。

钻孔：根据需要在玻璃上钻孔，专业生产厂家都拥有全电脑控制玻璃孔钻加工中心，可以钻出不同直径和形状的孔。

贴膜：调光玻璃的涂层主要包括ITO、长寿命ITO、WTO和AFT等几种类型。贴膜工艺主要是用真空镀膜机进行，将涂层材料在特定条件下喷洒到基板上形成一层薄膜涂层。

主板涂层：涂层工艺作为调光玻璃制造中最核心的工艺之一，需要技术精密的控制和非常严格的环境要求。一般采用真空热蒸发、磁控溅射等工艺进行涂层。

绝缘：为了保证调光玻璃良好的电学性能和防水防潮的性能，需要在玻璃表面进行一层绝缘处理，一般采用UV光固化稠化物，即UV胶水。

调光效果和测试

调光玻璃制造完成后需要测试调光效果，主要是检测玻璃透光率、色差、均匀度、时间稳定性、电学性能等指标。制造厂家通过模拟实际使用情况，如经过多次调光、温度变化、防潮试验等，对调光玻璃进行严格的评审和测试来保证产品质量。

调光玻璃的制造是一项高科技制造，在现代建筑设计和室内装饰中发挥着越来越重要的作用。需要制造厂家严格控制制造工艺和环境要求，进行严格的产品质量控制，使调光玻璃能够真正满足室内环境和节能需求，为人们创造更舒适、更美好的生活空间。