调光玻璃因其优异的性能受到消费者的青睐。 广泛应用于生活，大量替代传统玻璃。 眼看调光玻璃的需求量越来越大，不少传统玻璃厂商都在考虑扩大产品范围。 我心里也在发芽，同时又因为调光玻璃的工艺而犹豫：调光玻璃的制造工艺是什么？

一般来说，调光玻璃是由两片原玻璃层压固化而成。

一步真空成型

  一步真空成型法虽然结构简单，但实际操作过程对控温精度要求非常高，如果温度达不到要求，可能会产生气泡、开胶、废品等。

  由于调光玻璃的制造成本较高，1%以上的加工废品率对企业来说是沉重的负担。 因此，非标企业和技术能力无法实现精准控制的企业一般不采用这种方式。 可调光玻璃。 但是，采用这种制造工艺的电源，成品调光玻璃将具有较长的寿命和相对稳定的性能。

在高压釜处理

  高压釜工艺前的工艺实际上类似于一步法工艺，高压釜用于后期高压高温成型。高压釜工艺有效避免了气泡、开胶等现象。但是，由于高压釜成型的玻璃的压力是一步真空成型的。

导电膜作为控光玻璃的主要中间层材料，由于其高收缩率，会破坏或增加导电涂层的电阻率，显着降低成品控光玻璃的性能和使用寿命。

  高压釜成型法用于调光玻璃的设备必须专用，并准确适应调光玻璃的特性。高压釜内参数调整频繁，与传统夹层玻璃混用时，会使玻璃变暗，容易损坏设备。

水浴

  水浴法是将封闭的治具浸入100摄氏度的水槽中的方法，是各种加工过程中温度最准确、最均匀的一种方法，但治具制造难度很大，只有日本人使用制造商...

  想要达到调光玻璃的效果，其实除了贴合固化，还可以在普通玻璃上安装智能调光不干胶膜。 与制造夹层玻璃相比，自粘膜节省了大量的制造工序，并且成倍地降低了原层玻璃的成本和生产难度，而且在布线方面，调光玻璃与自粘玻璃相同。 -胶膜。

  夹层玻璃和不干胶膜各有优缺点，选对了就是好的。 但无论是贴合固化还是自粘固化，都必须注意智能调光膜的质量，因为智能调光膜是决定调光玻璃质量好坏的核心要素。